Aus Ideen ↓Prototypen Erschaffen.Aus Prototypen ↓Produkte Entwickeln.

Nein, ErstForm ist deutlich mehr als ein 3D-Druckservice. Der 3D-Druck ist Werkzeug, nicht Produkt – die eigentliche Leistung liegt in der vollständigen technischen Entwicklung. ErstForm begleitet Projekte von der ersten Skizze bis zum funktionsfähigen Prototyp: CAD-Konstruktion, FEM-Simulation, fertigungsgerechte Auslegung, Dokumentation und 3D-Druck – alles aus einer Hand. Wer nur ein Teil drucken lassen möchte, ist trotzdem willkommen. Die Stärke liegt aber in der durchgängigen Entwicklungsdienstleistung: ein Ansprechpartner, ein Workflow, ein Ergebnis, das wirklich zum Projekt passt.

ErstForm bietet vollumfängliche Entwicklungsdienstleistung für mechanische Bauteile und Baugruppen – vom ersten Konzept bis zum fertigen Ergebnis. Das umfasst Konstruktion, Simulation, Dokumentation, Montage und Testing. Jede Lösung wird individuell auf das Kundenprojekt zugeschnitten: Einzelbauteile, komplette Baugruppen, mechanische Systeme sowie die Auslegung und Auswahl von Maschinenelementen. Der Fokus liegt dabei immer auf fertigungsgerechter Konstruktion – Bauteile, die sich tatsächlich realisieren lassen. Ob Prototyp oder Serienentwicklung – ErstForm begleitet das Projekt in jeder Phase und liefert eine Lösung, die zu den konkreten Anforderungen passt.

ErstForm arbeitet routiniert mit SolidWorks und Fusion 360 – inklusive parametrischer Konstruktion, Baugruppenstruktur und technischer Zeichnungserstellung. Für kommerzielle Konstruktionsarbeit erfolgt die Bearbeitung direkt in der CAD-Umgebung des Kunden (z. B. über Remote-Zugriff auf eine Unternehmenslizenz) oder über den neutralen STEP-Datenaustausch. So bleibt dein Workflow unangetastet und die Zusammenarbeit lizenzrechtlich sauber. Das Ergebnis: kein Tool-Lock-in, keine Medienbrüche, volle Kompatibilität mit jeder professionellen CAD-Umgebung.

Ja. ErstForm arbeitet auf Wunsch direkt in deiner CAD-Umgebung – sei es SolidWorks, Fusion 360, Inventor, CATIA oder NX. Voraussetzung ist ein lizenzierter Zugang über deine Unternehmenslizenz, etwa per Remote-Desktop oder Floating License. Alternativ läuft der Datenaustausch über das neutrale STEP-Format, das von jeder professionellen CAD-Software gelesen und geschrieben werden kann. Deine Stammdaten bleiben in deinem System, der Workflow unangetastet. Diese Lösung ist gleichzeitig lizenzrechtlich sauber: Kommerzielle Konstruktionsarbeit erfolgt entweder mit deiner Lizenz oder über offene Datenformate.

ErstForm akzeptiert alle gängigen CAD-Formate: STEP/STP (3D, neutral), STL und 3MF (Netzdateien für 3D-Druck), DXF und DWG (2D-Zeichnungen) sowie native SolidWorks- und Fusion-360-Dateien. Auch eine Handskizze, ein Foto oder eine technische Beschreibung reicht als Ausgangspunkt – ErstForm überführt sie in ein parametrisches 3D-Modell mit allen erforderlichen Zeichnungen und Stücklisten. Im Erstgespräch klären wir, welches Format für dein Projekt am sinnvollsten ist. Falls du unsicher bist: Schick einfach, was du hast – der Rest wird gemeinsam entwickelt.

Nach jedem Konstruktionsprojekt liefert ErstForm ein vollständiges Datenpaket: STEP-Datei (3D, neutral und in jeder CAD-Software weiterverarbeitbar), STL/3MF (druckfertig), technische Zeichnungen als PDF (bemaßt, mit Toleranzen und Ansichten), Stückliste (BOM) sowie auf Wunsch Simulationsbericht und Montageanleitung. Wenn die Konstruktion in deiner CAD-Umgebung erfolgt ist, bleiben die nativen Dateien (SLDPRT, F3D) selbstverständlich in deinem System. So hast du jederzeit vollen Zugriff und kannst die Konstruktion eigenständig weiterentwickeln.

ErstForm führt strukturmechanische und thermische FEM-Simulationen durch. Im Bereich Strukturmechanik werden statische Lastfälle (Spannung, Verformung), dynamische Analysen sowie Frequenzanalysen (Eigenfrequenzen, Schwingungsverhalten) berechnet. Für thermische Fragestellungen stehen stationäre Wärmeleitungssimulationen sowie thermomechanisch gekoppelte Analysen zur Verfügung – diese zeigen, wie thermische Dehnung zu mechanischen Spannungen im Bauteil führt. So lassen sich Schwachstellen erkennen, Wandstärken optimieren und Bauteile gezielt auslegen – bevor Material und Druckzeit investiert werden.

Eine FEM-Simulation lohnt sich, wenn du wissen willst, ob ein Bauteil eine definierte Last sicher trägt – bevor Material und Druckzeit investiert werden. Besonders sinnvoll ist sie bei der Reduktion von Wandstärken zur Materialeinsparung, beim Erkennen von Spannungsspitzen, bei der Vorhersage von Schwingungs- und Eigenfrequenzverhalten sowie bei der Auslegung sicherheitsrelevanter Bauteile. Das Ergebnis: weniger Iterationen, höhere Sicherheit, geringere Entwicklungskosten. Bei ErstForm wird Simulation gezielt dort eingesetzt, wo sie echten Mehrwert liefert – nicht als Selbstzweck, sondern als Werkzeug für bessere Konstruktion.

Fertigungsgerechte Konstruktion bedeutet, dass ein Bauteil von Anfang an auf seine spätere Herstellung abgestimmt ist – ob 3D-Druck, CNC-Fräsen, Spritzguss oder Serienproduktion. Dazu gehören realistisches Toleranzkonzept, passende Materialwahl, geeignete Fügeverfahren, sinnvolle Wandstärken sowie die Berücksichtigung von Schwund, Entformungsschrägen und Werkzeugwegen. Ein Prototyp, der zwar funktioniert, aber sich nicht wirtschaftlich fertigen lässt, ist nur halb entwickelt. ErstForm denkt deshalb von Anfang an in Richtung Serie – damit aus dem Prototyp keine Sackgasse wird, sondern ein echter Meilenstein im Produktentstehungsprozess.

ErstForm bietet drei 3D-Druckverfahren an: FDM (Fused Deposition Modeling) für funktionale Prototypen und größere Bauteile bis 350 × 350 × 350 mm, SLA/Resin-Druck für feine Details und glatte Oberflächen sowie SLS-Druck als Managed-Service über das Partnernetzwerk. So bekommst du für jedes Bauteil das passende Verfahren – ohne dich um die Logistik mehrerer Anbieter kümmern zu müssen. Welches Verfahren für dein Projekt optimal ist, klären wir im Erstgespräch anhand von Bauteilanforderung, Stückzahl und Budget.

Mit den FDM-Druckern von ErstForm lassen sich Bauteile bis zu einer Baugröße von 350 × 350 × 350 mm in einem Stück fertigen. Das deckt die meisten Prototypen, Halterungen und Gehäuse ab. Größere Bauteile werden konstruktiv in Segmente aufgeteilt und anschließend gefügt. Die Trennstellen werden so geplant, dass Funktion, Festigkeit und Optik erhalten bleiben – etwa über Verschraubungen, Steckverbindungen oder Klebeflächen. Für SLA/Resin-Druck gelten kleinere Bauräume, die je nach Bauteil und Detailanforderung im Erstgespräch festgelegt werden.

ErstForm verarbeitet ein breites Materialspektrum: Im FDM-Bereich stehen PLA+, PETG, ABS, ASA, TPU (flexibel), PA12/Nylon sowie CFK-verstärkte Hochleistungsfilamente zur Verfügung. Für SLA/Resin-Druck gibt es Standard-Resin für Sichtmodelle und Tough-Resin für funktionale Prototypen. Welches Material für dein Bauteil optimal ist, hängt von mechanischer Last, Temperatur, Witterung und Optik ab. ErstForm berät im Erstgespräch zur passenden Materialwahl – damit der Prototyp im realen Einsatz hält, was er verspricht.

FDM eignet sich für funktionale, mechanisch belastbare oder größere Bauteile – sowie für flexible Teile aus TPU. Typische Anwendungen sind Halterungen, Gehäuse, Vorrichtungen und Funktionsprototypen. SLA/Resin ist die bessere Wahl, wenn feine Details, sehr glatte Oberflächen oder hochgenaue Passungen benötigt werden – etwa für Präsentationsmodelle, Designprototypen oder Bauteile mit sichtbaren Feingeometrien. Im Erstgespräch klärt ErstForm anhand deiner Anforderungen (Last, Optik, Detailtiefe, Stückzahl), welches Verfahren für dein Projekt optimal ist. Häufig ist auch eine Kombination beider Verfahren sinnvoll.

Mit kalibriertem FDM- und Resin-Druck erreicht ErstForm reproduzierbar eine Maßgenauigkeit von ±0,1 mm. Das ist für die meisten funktionalen Prototypen, Passungen und Gehäuse vollkommen ausreichend. Für engere Toleranzen wird die Bauteilkonstruktion vorab gemeinsam besprochen – Schwund, Verformung und Druckrichtung lassen sich konstruktiv kompensieren. Bei besonders hohen Anforderungen werden kritische Maße nachträglich mechanisch nachbearbeitet, etwa durch Reiben oder Fräsen. So bekommst du nicht nur ein gedrucktes Teil, sondern eine maßlich passende Komponente, die im Endprodukt funktioniert.

Ja. ErstForm fertigt Kleinserien ab Losgröße 1 bis circa 50 Teile – ohne Werkzeugkosten und ohne Mindestabnahme. Damit eignet sich der Service ideal für Vorserienmuster, Messemodelle, Funktionstests oder erste Testchargen vor der Serienproduktion. Bei größeren Stückzahlen oder wenn klassische Fertigungsverfahren wirtschaftlicher sind, begleitet ErstForm den Übergang in die Serienfertigung – inklusive fertigungsgerechter Anpassung der Konstruktion, Materialempfehlung und Koordination mit Fertigungspartnern. So wird aus dem Prototyp keine Insellösung, sondern ein echter Schritt Richtung Produkt.

Nein, eine CAD-Datei ist keine Voraussetzung. ErstForm startet sowohl mit einer Handskizze, einem Foto oder einer technischen Beschreibung als auch mit einem bestehenden CAD-Modell, das weiterentwickelt oder optimiert werden soll. Selbst eine grobe Idee oder ein Funktionsprinzip auf Papier reicht als Ausgangspunkt – ErstForm überführt sie in ein parametrisches 3D-Modell mit allen erforderlichen Zeichnungen und Fertigungsunterlagen. Im kostenlosen 30-Minuten-Erstgespräch klären wir, was vorhanden ist, was du erreichen willst und wie der konkrete Weg dorthin aussieht.

Die Kosten richten sich nach Umfang, Komplexität, Material und benötigter Simulation – jedes Projekt wird individuell kalkuliert. Als grobe Orientierung: Einfache Konstruktionsaufgaben bewegen sich im niedrigen vierstelligen Bereich, vollständige Entwicklungsprojekte mit Konstruktion, Simulation und Prototyp im mittleren vierstelligen Bereich. Verbindliche Zahlen gibt es nach dem kostenlosen Erstgespräch: ErstForm kalkuliert transparent und nachvollziehbar – mit klar definierten Leistungspositionen, ohne versteckte Kosten. Wenn dein Budget begrenzt ist, sprechen wir offen darüber. Häufig lässt sich der Projektumfang sinnvoll skalieren oder in Phasen aufteilen, sodass du mit kleinem Einsatz starten kannst.

Einzelne gedruckte Teile sind in der Regel innerhalb von 24–48 Stunden nach Konstruktionsfreigabe fertig. Konstruktionsprojekte richten sich nach Komplexität: einfache Bauteile entstehen innerhalb weniger Tage, vollständige Entwicklungsprojekte nach individueller Zeitplanung. ErstForm legt Termine im Erstgespräch verbindlich fest und kommuniziert proaktiv, falls sich etwas verschiebt. Termintreue ist kein Nice-to-have, sondern Standard – auch weil Verzögerungen in der Entwicklung schnell teuer werden. Wenn du es eilig hast: Express-Bearbeitung ist auf Anfrage möglich und wird transparent kalkuliert.

ErstForm ist auf mechanische und mechatronische Bauteile und Baugruppen spezialisiert – mit Schwerpunkt auf Maschinenbau, Elektronik/Robotik sowie Konsumgüter- und Produktdesign. Im Maschinenbau liegt der Fokus auf einzelnen Bauteilen und kompletten Baugruppen – rein mechanisch oder mechatronisch. Dazu zählen Halterungen, Gehäuse, Vorrichtungen und Funktionsbaugruppen mit integrierter Sensorik oder Aktorik. In Elektronik und Robotik entstehen daraus konkrete Anwendungen: Sensorhalterungen, Steuerungsgehäuse und individuelle Halterungssysteme – also genau die mechanischen Schnittstellen, die elektronische und robotische Systeme im Alltag tragen. Im Konsumgüter- und Produktdesign entwickeln wir Ergonomiemodelle und Designprototypen. Auch außerhalb dieser Schwerpunkte sind Projekte möglich – überall dort, wo mechanische Bauteile entwickelt, simuliert oder als Prototyp gefertigt werden müssen. Unsicher, ob dein Projekt passt? Im kostenlosen 30-Minuten-Erstgespräch lässt sich das in wenigen Sätzen klären.

Bei einem Online-Druckportal lädst du eine STL hoch und bekommst ein Teil – ohne technische Prüfung, ohne Beratung, ohne Engineering. Funktioniert das Bauteil nicht, ist das dein Problem. Bei einer großen Konstruktionsfirma bekommst du Bürokratie, lange Vorlaufzeiten und einen Ansprechpartner, der nichts druckt – und einen, der nichts konstruiert. Bei ErstForm arbeitest du direkt mit einem Maschinenbauingenieur mit 10 Jahren Industrie-Erfahrung – von der Skizze bis zum fertigen Prototyp. Ein Ansprechpartner, ein Workflow, ein Verantwortlicher. Kein Umweg, keine Schnittstellen, keine Schuldzuweisungen.

Ein Projekt bei ErstForm folgt einem klaren, vierstufigen Ablauf: Erstgespräch (30 Minuten, kostenlos) zur Klärung von Anforderungen und Zielen → Konzept und schriftliches Angebot mit transparenter Kalkulation → Konstruktion, Simulation und Fertigung → Übergabe mit vollständiger Dokumentation. Du weißt von Anfang an, was passiert, wann es passiert und was es kostet. Zwischenstände werden regelmäßig kommuniziert – kein Versteckspiel, keine Überraschungen, kein „Ich melde mich, wenn's fertig ist". Bei größeren Projekten arbeiten wir in definierten Meilensteinen, sodass du nach jeder Phase entscheiden kannst, wie es weitergeht.